发光二级管吸塑发光字在制造时多见缺陷是方便有裂纹，其形成原因是因为应力变形所致。主要是残余应力、外部应力和外部处境所出现的应力变形。来说说怎么处理这一些困难。吸塑发光字

一、残余应力招来的裂痕残余应力主要因为以下3种处境，即充填过剩、脱模推出和合金镶嵌件形成的。

作为在充填过剩的境况下产生的裂痕，可以从下面几点入手：

1、若是裂痕最重点在直浇口附近，可思索改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口形式。

2、在保障环氧树脂不分解、不劣化的前提条件下，恰当提高高分子液态压克力温度来降低熔融粘度，升高流动性，并且降低注射压力，以减小应力。

3、一般情况下，模温较低时容易形成应力，应适当升高温度。但当注射速度较高时，即便模温低一些，也可减低应力的生成。

4、注射和保压时光过长也会出现应力，将其适宜缩短或进行依次保压切换成果不错。

5、非结晶性树脂，如AS环氧树脂、ABS高分子液态压克力、PMMA树脂等较结晶性环氧树脂如聚乙烯、聚甲醛等轻松形成残余应力，应予以留神。

二、外部应力招来的裂痕这儿的外部应力，首要是因设计不合理而酿成应力集中，尤其是在尖角处更需留意。

三、外部情况引起的裂痕化学药品、吸潮招来的水降解，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，生成裂痕。脱模推出时，因为脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围出现白化或破裂现象。

只要仔细观看裂痕生成的位置，就行肯定原因。制作LED吸塑发光字时，在注塑成形的同时嵌入金属件时，方便形成应力，并且容易在通过一段时间后才产生裂痕，危害极大。这主要是因为金属和高分子液态压克力的热膨胀系数相差悬殊出现应力，而且随着时光的推移，应力超过逐渐劣化的树脂原料的坚固度而产生裂纹。为预防由此形成的裂痕，作为阅历，壁厚与嵌入合金件的外径通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。因为玻璃纤维加强环氧树脂材料的热膨胀系数较小，相对合适嵌入件。此外，Led吸塑发光字在成型前对金属嵌件先实现预热，也具有较好的成效。 吸塑发光字