高分子有机玻璃吸塑发光字加工离不得模具。模具可选择木制、石膏、钢制等，可依据加工批量的几何决定模具选材。木模节省本钱，只符合小量加工，由于用久了会失水变形，产品自然不好看，也给后期制作带来麻烦（须要收拾）。吸塑灯箱和立体发光字的前期制造相同：制膜→加热（160 度左右）→自动吸真空→冷却（40度左右）→脱膜→修边→加槽→立体发光字。（修边→粘接字与看板→块拼凑→吸塑镂空灯箱）。

制模可采用木工曲线锯或电脑雕琢、凸模具有斜度，上小下大便可脱膜。加热温度适宜，并并非温度越高越好，温度高时亚克力板会裂解，失去自身的柔韧性，吸压深度会不理想。自动真空吸塑系统、智能温控自动限制系统是高分子有机玻璃加工设备中的核心部件，其它加热箱、框架等就简单了。冷却有当然冷却和风冷2种。脱模机会要掌握好，早了文字会变形，晚了脱模困难，模具再利用的也许性就小。修边就是把木工用的修边机固定在普通桌面上，用直刀修就能。“粘接”在亚克力制品中非常主要，密闭性、牢固性以及无流痕是保证高分子有机玻璃吸塑发光字的关键。

由于文字大小决策高分子有机玻璃板材选择厚度，寻常字高25厘米以下采用2MM厚即可，字的厚度也应在50px下面，字高2米往上的大字用5mm 厚度足矣。由于亚克力吸塑发光字笔划间隔不同，有的文字上半部，是吸不到位的。如果文字笔画深度一致，只能选择肯德基文字的加工做工，先剪出字面，再剪出字边条，然后粘接。此工艺类似金属字加工艺。若是一图多色就得依照不一样颜色去做相应的模具。为了后期的对接吻合，模具应思量高分子有机玻璃板的厚度和斜度。一图多色单色材质吸出后加以不同色彩的色贴，并配以焊塑枪加热，也能得到的艺术发光字。在制作吸塑led灯箱字中也可将面板和文字一次吸压成型，而后文字表面粘贴色贴就行。但必定要使用3m 等高质量不褪色的灯箱贴。

亚克力吸塑发光字的框架和以前吸塑镂空灯箱同样，只是由于高分子有机玻璃板的热膨胀系数较大，此中缩度约有合金类的九倍，安装或不变时应考虑留有伸缩的余地。

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