高分子有机玻璃吸塑发光字生产离不得模型。模型可选择木制、石膏、钢制等，可按照生产批量的多少决断模型选材。木模节省本钱，只符合小量生产，由于用久了会失水变形，产品当然不好看，也给后期制造捎来麻烦（需要处理）。吸塑镂空灯箱和立体发光字的前期制造相同：制膜→加热（160 度左右）→自动吸真空→冷却（40度左右）→脱膜→修边→加槽→立体发光字。（修边→粘接字与面板→块拼凑→吸塑灯箱）。

制模可采用木工曲线锯或电脑镌刻、凸模具有斜度，上小下大便可脱膜。加热温度适宜，并并非温度越高越好，温度高时亚克力板会裂解，失去本身的柔韧性，吸压深度会不理想。自动真空吸塑系统、智能温控自动限制系统是高分子有机玻璃生产设施中的核心部件，其它加热箱、框架等就简单了。冷却有自然冷却和风冷2种。脱模机遇要掌握好，早了文字会变形，晚了脱模困难，模型再使用的或许性就小。修边就是把木工用的修边机固定在普通桌面上，用直刀修就能。“粘接”在亚克力制品中非常主要，密闭性、稳定性乃至无流痕是保障高分子有机玻璃吸塑发光字的关键。

出于文字尺寸抉择亚克力材料采用厚度，一般字高25厘米以下选择2mm厚就行，字的厚度也应在50px以下，字高2米往上的大字用5MM 厚度足矣。出于高分子有机玻璃吸塑发光字笔划空隙不同，有的文字上半部，是吸不到位的。假若文字笔画深度一致，只能使用肯德基文字的生产做工，先剪出字面，再剪出字边条，而后粘接。此工艺类似金属字生产艺。假如一图多色就得依照不一样颜色去做相应的模型。使得后期的对接吻合，模型应考虑亚克力板的厚度和斜度。一图多色单色材质吸出后加以不同色彩的色贴，并配以焊塑枪加热，也能得到的不锈钢后发光字。在制作吸塑灯箱中也能将正面和文字一次吸压成形，续而文字表层粘贴色贴即可。但肯定要采用3m 等高质量不褪色的镂空灯箱贴。

高分子有机玻璃吸塑发光字的框架和以前吸塑led灯箱字相似，只是出于亚克力板的热膨胀系数较大，此中缩度约有合金类的九倍，安装或不变时应思索留有伸缩的余地。