高分子有机玻璃吸塑发光字生产离不开模型。模型可使用木制、石膏、钢制等，可根据生产批量的几许决策模型选材。木模节省本钱，只符合小量生产，由于用久了会失水变形，产品当然不美观，也给后期制造带给麻烦（须要料理）。吸塑led灯箱字和立体发光字的前期制作相同：制膜→加热（160 度左右）→自动吸真空→冷却（40度左右）→脱膜→修边→加槽→立体发光字。（修边→粘接字与看板→块拼凑→吸塑led灯箱字）。

制模可采用木工曲线锯或电脑镌刻、凸模具有斜度，上小下大便可脱膜。加热温度适宜，并并非温度越高越好，温度高时亚克力板会裂解，失去自身的柔韧性，吸压深度会不理想。自动真空吸塑系统、智能温控自动掌握系统是高分子有机玻璃生产设施中的核心部件，其余加热箱、框架等就简便了。冷却有当然冷却和风冷2种。脱模机会要掌握好，早了文字会变形，晚了脱模困难，模型再应用的也许性就小。修边即是把木工用的修边机不变在普通桌面上，用直刀修就能。“粘接”在亚克力制品中特别主要，密闭性、稳定性乃至无流痕是保障高分子有机玻璃吸塑发光字的重要。

源于文字大小抉择亚克力材质采用厚度，寻常字高25厘米以下选择2mm厚即可，字的厚度也应在50px下面，字高2米之上的大字用5毫米 厚度足矣。源于高分子有机玻璃吸塑发光字笔划间距不一样，某些文字上半部，是吸不到位的。假若文字笔画深度一致，只能使用肯德基文字的生产工艺，先剪出字面，再剪出字边条，接着粘接。此做工类似金属字生产艺。要是一图多色就得依据不同颜色去做相应的模型。为了后期的对接吻合，模型应思索亚克力板的厚度和斜度。一图多色单色板材吸出后加以不一样色彩的色贴，并配以焊塑枪加热，也能取得的不锈钢侧冲孔发光字。在制造吸塑镂空灯箱中也能将面板和文字一次吸压成型，而后文字表层粘贴色贴就行。但必定要采用3m 等高品质不变色的灯箱贴。

高分子有机玻璃吸塑发光字的框架和传统吸塑led灯箱字一样，只是源于亚克力板的热膨胀系数较大，其中缩度约有金属类的九倍，装置或固定时应思量留有伸缩的余地。