亚克力吸塑发光字生产不能没有模具。模具可采用木制、石膏、钢制等，可依据生产批量的几许决定模具选材。木模节约成本，只适合小量生产，因为用久了会失水变形，成品自然不美观，也给后期制造捎来麻烦（需要料理）。吸塑led灯箱字和立体发光字的前期制作相同：制膜→加热（160 度左右）→自动吸真空→冷却（40度左右）→脱膜→修边→加槽→立体发光字。（修边→粘接字与看板→块拼接→吸塑灯箱）。

制模可选择木工曲线锯或电脑雕琢、凸模具有斜度，上小下大便可脱膜。加热温度适宜，并并非温度越高越好，温度高时高分子有机玻璃板会裂解，失去自身的柔韧性，吸压深度会不理想。自动真空吸塑系统、智能温控自动掌握系统是亚克力生产设施中的核心部件，其余加热箱、框架等就简便了。冷却有自然冷却和风冷2种。脱模机遇要掌握好，早了文字会变形，晚了脱模困难，模具再使用的大概性就小。修边即是把木工用的修边机不变在普通桌面上，用直刀修就可。“粘接”在高分子有机玻璃制品中格外重要，封闭性、结实性乃至无流痕是保障亚克力吸塑发光字的核心。

因为文字尺寸决断高分子有机玻璃材料采用厚度，一般字高25厘米下面采用2毫米厚即可，字的厚度也应在50px以下，字高2米往上的大字用5MM 厚度足矣。因为亚克力吸塑发光字笔画间隔不一样，一些文字上半部，是吸不到位的。假若文字笔划深度一致，只能使用肯德基文字的生产做工，先剪出字面，再剪出字边条，续而粘接。此工艺类似金属字生产艺。如果一图多色就得依照不一样色彩去做相应的模具。为了后期的对接吻合，模具应思虑高分子有机玻璃板的厚度和斜度。一图多色单色板材吸出后加以不同颜色的色贴，并配以焊塑枪加热，也能得到的不锈钢侧冲孔发光字。在制造吸塑led灯箱字中也可将面板和文字一次吸压成形，而后文字表面粘贴色贴就行。但肯定要选择3m 等高质量不褪色的镂空灯箱贴。

高分子有机玻璃吸塑发光字的框架和以前吸塑灯箱相似，只是因为亚克力板的热膨胀系数较大，其中缩度约有金属类的九倍，安装或不变时应考虑留有伸缩的余地。