发光二级管吸塑发光字在制作时习见缺陷是方便有裂纹，其形成原因是因为应力变形所致。首要是残余应力、外部应力和外部情况所出现的应力变形。来说说怎样解决这一些麻烦。吸塑发光字

一、残余应力招来的裂痕残余应力重点因为下面三种情况，即充填过剩、脱模推出和合金镶嵌件形成的。

作为在充填过剩的情况下出现的裂痕，能够从下面几点入手：

1、要是裂痕最主要在直浇口附近，可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口形式。

2、在保障高分子液态压克力不分解、不劣化的前提条件下，适合提高树脂温度来降低熔融粘度，升高流动性，同时降低注射压力，以减小应力。

3、普遍境况下，模温较低时轻松生成应力，应适宜提升温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可以减低应力的形成。

4、注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行依次保压切换成果很好。

5、非结晶性环氧树脂，如AS环氧树脂、ABS树脂、PMMA高分子液态压克力等较结晶性环氧树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易出现残余应力，应予以留意。

二、外部应力引起的裂痕这儿的外部应力，首要是因计划不合适而造成应力集中，尤其是用尖角处更需留心。

3、外部情况招来的裂痕化学药品、吸潮引起的水降解，乃至再生料的过多应用都会使物性劣化，产生裂痕。脱模推出时，因为脱模斜度小、模型型胶及凸模粗糙，使推出力过大，形成应力，有时甚而在推出杆周围生成白化或破裂局面。

只要仔细观看裂痕出现的位置，就行决定原因。制造LED吸塑发光字时，在注塑成形的并且嵌入金属件时，方便形成应力，并且轻松在经过一段时光后才生成裂痕，危害极大。这重点是因为合金和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且跟着时间的推移，应力超出逐渐劣化的高分子液态压克力材质的强度而出现裂纹。为预防由此形成的裂痕，当成经验，壁厚与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯基本上难受于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。因为玻璃纤维增强环氧树脂原料的热膨胀系数较小，比较合适嵌入件。另外，Led吸塑发光字在成型前对金属嵌件先实现预热，也具备不错的效果。 吸塑发光字

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