3D打印LED发光字与以前工艺发光字的区别具体有哪些？发光字

剖析如下：

一、外壳。传统做工做led发光字是应用有肯定厚度的高分子有机玻璃板切割成1个字型，挖空此后形成一个空壳体，浪费材质，本钱高，还需要高级的雕琢机等设施。另外，因高分子有机玻璃板的密度比较大，如此工艺做出来的LED发光字都相对笨重，漏光度也取决原材料的好坏。而3D打印的发光字字型，外壳厚度最少可抑制在0.4mm以内，泄光度大大抬高，成果分外显着。

二、字面。字体侧边的字型搞定了，字面也须要找到最佳的配套办法才可以形成真正的革命做工。以前工艺做led发光字是采用镌刻机对现有面板雕刻做成1个特殊字面，而3D打印LED发光字的字面，是利用亚克力胶水进行字面的固化。整个过程，简单易成型，无论多么复杂的字型都可与获得完整的固化字面效果。况且，高分子有机玻璃固化胶水做的字面比传统的亚克力看板，更透光更亮。综上二点，字壳更漏光了，字面更亮丽了。真正的革命做工，改变了之前的难题，提高了发光字的亮度，完成了一个新的历史转折。

三、灯带。灯带装在挡板上，用胶水粘结好，用焊枪点焊每1个点。

四、底壳。装完灯带的底板，和早已成形的外壳、字面结合起来，打上胶水扣上。

其它的特点：同样批字，用3D打印工艺做出来，比人工做出来，更精确。3D打印的字型，可变性更强大，比铝边的字，更有观赏性。字型的变幻无穷，发光的成效达成了千变万化化。

一、以前led发光字的特点与劣势

高分子液态压克力LED发光字适合大批量定单，材料成本较低，因而只符合给同行做生产。但由于环氧树脂的调色容易出现色差，干燥固化时光长，乃至为同行生产价值偏低等等困难，很困难获得不错的利润。

市道上商店门头发光字的小批多变的个性定制业务，树脂发光字显得捉襟见肘，高分子有机玻璃led发光字则更有有其灵活性。但亚克力LED发光字生产设施加入较大，占地面积也比较大，再加上高分子有机玻璃本钱高出环氧高分子液态压克力众多，价格竞争不太占有优点。拉丝铝边发光字、不锈钢侧冲孔发光字、柔性边条led发光字等全是上述两种LED发光字的创新和翻版。迷你发光字高端大气上档次，但需要工业级雕琢机和进口亚克力才能达成做工精良的外表成果。于是，造价极高且在镌刻开槽生产和喷漆流程中生成的气味对人体有害，属于有毒作业。

迷你led发光字

二、纯3D打印LED发光字的优势与市场前景

纯3D打印发光字原料PLA以玉米作为原料，经改性处理制成3D打印耗材，是纯绿色环保材质，打印过程中会出现一种类似玉米快烤熟了的香甜味道。因此，用3D打印机打印led发光字绝对无毒，纵然在住宅内也可以使用。纯3D打印LED发光字彻底可模拟迷你发光字，材料成本仅为高分子有机玻璃迷你led发光字的1/3，并且每个字的发光色彩越加琳琅满目，这就是亚克力迷你LED发光字望尘莫及的。从市场角度讲，以纯3D打印发光字超低的本钱，以低于其他led发光字的价值切入市场，不但能够快速占领市场，又可获得非常丰厚的收益回报。纵观led标识不锈钢侧冲孔发光字的进步历程，从2004年发光二级管广告不锈钢侧冲孔发光字问世以来，不管是Led灯箱，还是LED发光字以至发光二级管展现屏，工艺门槛和资金门槛都相应较低，致使众人蜂拥而至从事这一个低门槛高回报的行业，久而久之人们使得生存相互杀价，最终引起很多发光字制作商的净盈利从倍数降到了百分数。

纯3D打印led发光字的问世为我们带给了新的商机，而今纯3D打印LED发光字尚处于蓝海阶段，为创业者出示了1个较广阔的兴盛空间。所谓“纯3D打印LED发光字”即是面板、挡板、边框全部由3D打印机打印完成，并且亮度是其它发光字的两倍。

纯3D打印led发光字不光降低了雕刻机、固化机等辅助设施的投入，也省掉了高分子有机玻璃板、环氧环氧树脂、雪弗板等原料的购进，不单最大降低了生产制作成本，也很大程度上减小了制造车间和库房的占地面积，使制作经营本钱大幅度降低，因此大量增多了利润空间。

生产制造纯3D打印发光字对设施的需求相对灵活。一台3D字壳打印机就能开张大吉，五台机器即可形成批量制造能力，而且五台机器只需一人值守，大大降低了劳动力成本。拱面字