3D打印led发光字与传统做工发光字的区别具体有什么？led发光字

剖析如下：

一、外壳。以前工艺做发光字是使用有肯定厚度的亚克力板切割成1个字型，挖空往后形成1个空壳体，耗损原料，本钱高，还须要高端的雕琢机等设施。此外，因高分子有机玻璃板的密度比较大，这样做工做出来的led发光字都相对笨重，泄光度也取决原原料的好坏。而3D打印的LED发光字字壳，字型厚度最少能掌握在0.4毫米以内，漏光度大量提升，成效分外明显。

二、字面。字体侧边的字型解决了，字面也需要找到最佳的配套办法才能形成真正的革命工艺。传统做工做LED发光字是采用镌刻机对现有面板雕刻做成一个设定字面，而3D打印发光字的字面，是应用亚克力胶水进行字面的固化。整个过程，简便易成型，不论多么繁琐的字型都可与得到完整的固化字面效果。而且，高分子有机玻璃固化胶水做的字面比以前的亚克力看板，更透光更亮。综上二点，字壳更泄光了，字面更亮丽了。真正的革命工艺，转变了之前的难题，提升了led发光字的亮度，完成了1个新的历史转折。

三、灯带。灯带装在挡板上，用胶水粘结好，用焊枪点焊每1个点。

四、底壳。装完灯带的底板，和已经成型的外壳、字面结合起来，打上胶水扣上。

其他的优点：同一批字，用3D打印做工做出来，比人工做出来，更精密。3D打印的字型，可变性更强，比铝边的字，更有观赏性。字型的多变，发光的成效达成了变幻无穷化。

一、传统LED发光字的特点与劣势

高分子液态压克力发光字合适大批量定单，材质成本较低，于是只符合给同行做制作。但由于环氧树脂的调色轻松产生色差，干燥固化时光长，乃至为同行制作价钱偏低等等困难，很麻烦获得不错的利润。

市道上店铺门头发光字的小批千变万化的个性定制业务，树脂led发光字显得捉襟见肘，高分子有机玻璃LED发光字则更具备有其灵活性。但亚克力发光字制作设施投入较大，占地面积也比较大，再加上高分子有机玻璃本钱高出环氧高分子液态压克力很多，价格竞争不太占有优势。拉丝铝边led发光字、不锈钢侧冲孔发光字、柔性边条LED发光字等全是上述两种发光字的创新和翻版。迷你led发光字高级大气上档次，但须要工业级雕琢机和进口亚克力才可以达到做工精良的表面效果。因而，造价极高且在镌刻开槽制作和喷漆流程中生成的气味对人体有危害，属于有毒作业。

迷你LED发光字

二、纯3D打印发光字的优点与市场前景

纯3D打印led发光字材料PLA以玉米作为原料，经改性收拾制成3D打印耗材，是纯绿色环保原料，打印过程中会形成一品类似玉米快烤熟了的香甜味道。因此，用3D打印机打印LED发光字绝对无毒，即使在住宅内也可以利用。纯3D打印发光字彻底能够模拟迷你led发光字，材质成本仅为高分子有机玻璃迷你LED发光字的1/3，而且每个字的发光色彩越加各种各样，这就是高分子有机玻璃迷你发光字望尘莫及的。从市场角度讲，以纯3D打印led发光字超低的本钱，以低于其他发光字的价格切入市场，不但可飞速占领市场，又可获得相当丰厚的收益回报。纵观发光二级管广告灯箱广告牌的兴盛历程，从2004年led标识灯箱广告牌问世以来，不管是Led灯箱，还是led发光字以至LED展现屏，工艺门槛和资金门槛都相应较低，致使大伙蜂拥而至从事这一个低门槛高回报的职业，久而久之众人使得生存相互杀价，最终引致许多LED发光字制作商的净盈利从倍数降到达百分数。

纯3D打印发光字的问世为我们带来了新的商机，目前纯3D打印led发光字尚处于蓝海阶段，为创业者出示了一个较广阔的繁荣空间。所谓“纯3D打印LED发光字”即是正面、挡板、边框全部由3D打印机打印完成，而且亮度是其余发光字的两倍。

纯3D打印led发光字不仅降低了雕刻机、固化机等辅助设施的加入，也省掉了亚克力板、环氧环氧树脂、雪弗板等材料的购进，不光最大降低了生产制作成本，也很大水平上减小了制作车间和库房的占地面积，使制造经营成本大幅度降低，因而大大增多了利润空间。

生产制造纯3D打印LED发光字对设施的要求相对灵活。一台3D字壳打印机就能够开张大吉，五台机器即可形成批量制作本事，并且五台机器只需一人值守，大量降低了劳动力本钱。led吸塑字