Led环氧树脂发光字是由外壳、补充材料、发光源3部分构成。此中字壳部分使用塑料（ABS）注塑成形或合金材料(镀锌板、拉丝不锈钢、钛金等)镲接成形；外壳内填充原料为环氧高分子液态压克力浇注当然流平成型；发光光源采用的是较高亮度半导体发光二极管（发光二级管贴片）模块。10公分以下英文可实现，最细笔划做成6MM。亮度是高分子有机玻璃发光字一倍之上，成品美观精致。环氧树脂发光字

Led高分子液态压克力发光字，是由调制好的树脂倒入预先制好的模具里固化成形的，仅这个模具上，得考验产品的外表是不是好看和规范。并且模具本钱方面不可太高乃至制造方便飞速。固化后脱模修整安装灯了。但这一个制作工艺中各家有各家的不同。有些是使用手糊方式制造，有些是浇筑成型，更有些是半糊半浇了，还有一种做法即是包边做字了，这种方法相对简便些。但也受字体形状和字体大小限制较大。众多工艺相比，各有所长。

具体也说不清哪种好。真正的得看制作者制造时是不是认真仔细了,乃至采用的材质品质是否精良，以及配料的完善性了。 说起配料，就得提一点，没有哪个环氧树脂厂家就因为这几个树脂字而专门制造一类完全适用做字的高分子液态压克力。所以，树脂字想要有可靠的质地，还得对他加入少许添加剂，来改善它的物理机能和化学性能。改善树脂物理机能是抬高树脂字的透光率，以及经得起外界的冲击力等。改善化学性能是提升树脂字化学稳定性，促使抗老化、户外耐候性强、防紫外线、耐酸、耐碱等。

LED环氧树脂发光字制作的首要步骤流程如下：

1.做好字模，布置好线路。

留心：连接线路跟模具的接口能够用玻璃胶或硅胶密封，并且必需封闭，以免高分子液态压克力泄露。

.浇铸配好的树脂材料。即【3份A+ 1份B 】留神：环氧树脂液面距离模具顶部约5毫米左右停止浇筑。高分子液态压克力浇注层厚度约为2cm左右。此层浇铸为无色透明的浇筑层。能称之为导光层。

3.等导光层固化完毕后，浇注第二层，【A+B+匀光剂+色浆 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）匀光剂+（A的0.5-1%）色浆】为第二层树脂体系，此层浇铸满整个字模，称之为匀光层。

4.当然温度，或加温固化使匀光层固化完毕。

5.维修不妥当的场合。

6.留意：

1）字模内壁可涂反光漆，使发光源发出的光在字模内部反复分散，防止光源损失。

2）需要限制好导光层和匀光层的厚度，往上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的环氧树脂发光字。

3.A和B（AB胶）混合好之后务必在12小时之内用完（这一时光内会慢慢的变稠，假若感受粘稠度还能实现浇注，则可以持续利用），如不能用完则丢弃处理，不可倒回到A或者B中。 树脂发光字

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